螺旋鋼管的生產工藝

螺旋鋼管其原料就是以帶鋼卷板為原材料，驚顫溫擠壓成型，螺旋管廠家以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭頭尾對接，采用單絲或者雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊，成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送，采用控或內控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來報證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，內焊和外焊，均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范，焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋。

   若有缺陷，自動報警并噴出標記，生產工人以此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷，采用空氣等離子切割機，將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成分，融合狀況，剛管表面質量以及經過無損探傷檢驗確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波個X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，在次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除，帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型街頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查，沒根鋼管經過靜水壓實驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力的時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄，管端機械加工，使端面垂直，坡口角和鈍邊得到準確控制，螺旋鋼管流程圖螺旋鋼管及其標準分類，承壓流體輸送，用螺旋旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，鋼管承壓能力強，塑形好，便于焊接和工成型；一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般抵押流體輸送用埋弧焊鋼管，現在螺旋鋼管的常用標準一般分為；SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分；A級鋼管到目前要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。螺旋鋼管材質Q235A,Q235B、0Cr1、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mm、20#、Q345、L245、L290、X4、X46、X70、X80、